Nachhaltigkeit
Seit der Gründung unseres Unternehmens haben wir uns mit großer Überzeugung und Engagement das Ziel gesetzt, so viele nachhaltige und CO2-neutrale CNC-Teile wie möglich zu produzieren.
Dabei ist es uns ein besonderes Anliegen, nicht nur die Umweltbelastung zu minimieren, sondern auch innovative Lösungen zu entwickeln, die unseren Kunden hochwertige Produkte bieten, ohne dabei die Ressourcen unseres Planeten übermäßig zu beanspruchen.
Wir glauben fest daran, dass eine umweltfreundliche Produktion nicht nur notwendig, sondern auch zukunftsweisend ist, und arbeiten kontinuierlich daran, unsere Prozesse zu optimieren und neue, umweltfreundliche Materialien zu integrieren.
Maschinen
Beim Einkauf von Produktionsanlagen legen wir besonderen Wert auf die CO2-Neutralität, da uns die Umwelt und die Reduzierung unseres ökologischen Fußabdrucks sehr am Herzen liegen. Wir sind uns bewusst, dass die Industrie einen erheblichen Einfluss auf die Umwelt hat, und deshalb ist es uns ein Anliegen, nachhaltige Lösungen zu finden, die sowohl effizient als auch umweltfreundlich sind.
Dank der fortschrittlichen Technologie und den innovativen Maschinen von DMG Mori haben wir einen starken und verlässlichen Partner an unserer Seite, der unsere Vision von einer nachhaltigen Produktion teilt. Gemeinsam setzen wir auf modernste Fertigungsmethoden, die nicht nur die Produktivität steigern, sondern auch unseren Beitrag zum Klimaschutz leisten.
Green Mode
Mit GREENMODE definiert DMG MORI die Energieeffizienz in der Produktion neu. Vor allem bei der Prozess- und Maschinenkühlung, die oft bis zu 70 % des Lesitungsbedarfs der Werkzeugmaschine ausmacht, sind signifikante Einsparungen möglich. Dank innovativer Hardwarekomponenten und Software konnten wir den Energieverbrauch um mehr als 30 % senken. So unterstützt uns DMG Mori auf unserem Weg zu einer energieeffizienten Produktion.
Der Energiebedarf für die Bearbeitung von Werkstücken kann durch energieeffiziente Komponenten der Maschine und einen bedarfsgerechten Betrieb reduziert werden. Zugleich lässt sich der Energiebedarf pro Werkstück durch die Verkürzung der Bearbeitungszeit, die Reduzierung von Nebenzeiten und eine hohe Auslastung der Werkzeugmaschine weiter senken. Effiziente Komponenten und hohe Produktivität sind also eine starke Kombination, um den Energiebedarf pro Werkstück zu senken. Hier kommt DMG MORIs einzigartige MX-Strategie zum Tragen.
Photovoltaik
Unser Hallendach bleibt nicht ungenutzt, sondern wird aktiv für eine nachhaltige Energieerzeugung eingesetzt. Dank einer beeindruckenden Photovoltaikanlage mit einer Leistung von 50,7 kWp sind wir in der Lage, einen bedeutenden Teil unseres Strombedarfs durch die Kraft der Sonne zu decken.
Tatsächlich werden etwa 75% unseres gesamten Strombedarfs durch diese umweltfreundliche Solarenergie produziert. Dies ermöglicht uns nicht nur, unsere Betriebskosten zu senken, sondern leistet auch einen wertvollen Beitrag zum Klimaschutz, indem wir unseren CO2-Fußabdruck erheblich reduzieren. Die Nutzung erneuerbarer Energien ist ein wichtiger Schritt in Richtung einer nachhaltigeren Zukunft, und wir sind stolz darauf, mit dieser Initiative einen Teil dazu beizutragen.
Wärmerückgewinnung
1. Das Wärmetauschersystem für Warmwasser ist eine innovative Lösung, die dafür sorgt, dass wir effizient und nachhaltig warmes Wasser bereitstellen können. Es nutzt die Abwärme, die bei verschiedenen Prozessen entsteht, um das Wasser auf die gewünschte Temperatur zu bringen. Dadurch wird nicht nur der Energieverbrauch gesenkt, sondern auch die Umwelt geschont.
2. Die Abluft wird genutzt, um die Produktionsfläche zu heizen, was ein intelligenter und umweltfreundlicher Ansatz ist, um die Energieeffizienz zu maximieren. Durch die Rückgewinnung von Wärme aus der Abluft können wir die Heizkosten erheblich reduzieren und gleichzeitig ein angenehmes Arbeitsklima schaffen. Diese Methode der Wärmerückgewinnung trägt nicht nur zur Kostensenkung bei, sondern minimiert auch den CO2-Ausstoß, was zu einer nachhaltigeren Produktion führt. Indem wir die Abluft sinnvoll einsetzen, optimieren wir unsere Ressourcen und verbessern die Gesamtleistung unserer Betriebsabläufe.
2. Die Abluft wird genutzt, um die Produktionsfläche zu heizen, was ein intelligenter und umweltfreundlicher Ansatz ist, um die Energieeffizienz zu maximieren. Durch die Rückgewinnung von Wärme aus der Abluft können wir die Heizkosten erheblich reduzieren und gleichzeitig ein angenehmes Arbeitsklima schaffen. Diese Methode der Wärmerückgewinnung trägt nicht nur zur Kostensenkung bei, sondern minimiert auch den CO2-Ausstoß, was zu einer nachhaltigeren Produktion führt. Indem wir die Abluft sinnvoll einsetzen, optimieren wir unsere Ressourcen und verbessern die Gesamtleistung unserer Betriebsabläufe.